Il sistema è stato progettato e realizzato al fine di automatizzare il recupero dei fanghi ceramici nel processo di macinazione pre-atomizzazione; durante il ciclo di produzione piastrelle si vanno a generare diversi fanghi, quali:
- da linee di squadratura e lappatura;
- linee di smalterie e mulini colori;
- fanghi da residui d’impasto e lavaggi zona atomizzatore;
- fanghi e acque depurate dal depuratore centrale.
Queste sostanze possono essere inserite nel ciclo produttivo tramite prove di laboratorio al fine di poter produrre un impasto di tipo “ecologico”, ma altrettanto corretto per la produzione. Il nostro sistema permette in modo automatico di dosare i componenti in modo preciso al fine di rispettare le richieste specifiche di produzione per poi miscelarle insieme e inviare la soluzione direttamente alle vasche di utilizzo del mulino continuo.
In questo modo si avranno diversi vantaggi, quali:
- riduzione drastica dei costi di conferimento dei fanghi e costi di trasporto con indiretta riduzione CO2 ,emessa per il trasporto di volumi di refluo al di fuori della fabbrica ceramica.
- controllo automatico del processo di riutilizzo dello scarto liquido e quindi riduzione dei difetti in produzione;
- automazione di un processo, che prima era lasciato all’esperienza dell’addetto in campo.
- riduzione costi prodotti chimici per via del recupero delle acque non ancora trattate.
- impiantistica adattabile alle diverse fabbriche ceramiche.
- Processo completamente automatico e interconnesso con linee di produzione.
- monitoraggio in continuo degli sprechi idrici e riduzione di acque potabili in produzione.
