Много лет опыта в проектировании, в исследовании и в строительстве установок всасывания позволили разработать и наладить оптимальные и наиболее эффективные системы для всасывания пыли на высокой скорости, произведенных в различных промышленных средах. Наиболее важные применения пневматической чистки с централизированным всасыванием были реализованы CAMI в различных средах Промышленности Литейных цехов, Сталелитейных заводов, Керамики, Пищевой Промышленности, Производстве цемента, производства Моющих средств.
Централизированная установка пневматической чистки:
Линия всасывания реализована трубопроводной сетью большой толщины, и снабжена определенным числом всасывающих ответвлений.Терминальная часть каждой «розетки» обеспечена клапаном clapet со штыковым соединением, чтобы позволить легкое соединение таких деталей, как передвижные метлы или конусные наконечники. Искривления и повороты этих трубопроводов часто исполняются из прочных материалах , устойчивых к изнашиванию,с широкими радиусами кривизны.
Всосанный воздух, прежде чем быть выгружен в атмосферу через дымоход, очищается с помощью рукавного фильтра, с системой очистки струей сжатого воздуха во встречном направлении. Управление электроклапанов мойки осуществляется посредством циклического регулируемого таймера. Тело Фильтра исполняется в черной металлической пластине большой толщины и наделено уместными кольцевыми укреплениями, способными противопоставить сопротивление высокой депрессии всасывания. Находящаяся ниже воронка сбора отфильтрованного материала снабжена емкостным зондом безопасности, у которой есть функция приказа остановки всей установки, когда накопление материала в воронке превысит заранее запланированный порог (например для случайной аварии клапана разгрузки).
Разгрузка пыли из низкой воронки происходит с помощью пары противостоящих клапанов, наделенных промежуточным мешком в непроницаемой камере, управляемыми электрическим двигателем.
Всасывающая группа представлена центробежным полистадийным Турбоаспиратором , в состоянии производить высокие депрессии (обычно — 3000 mm H2O ¸ 4000 mm H2O). Турбоаспиратор состоит в основном из двух передних частей, всасывания и посылки, и некоторым числом промежуточных стадий, собранных между собой системой гермопереходника, каждая представлена индоссантом и диффузором, этот турбокомпрессор гарантируется с уровнем шума в 80 децибел. Он снабжен фланцевым глушителем на разгрузке. Вверху всасывающего отверстия устанавливается фильтрующий патрон безопасности, который защищает аппарат от нечистот или чужеродных тел из фильтрующей группы.
Преимущества этих установок: